各種金屬制品，汽車(chē)零部件行業(yè)多被應(yīng)用于要求高韌性高可靠性的場(chǎng)所，因此鍛件不僅要尺寸精度高，還要具有優(yōu)良的特性和高穩(wěn)定性，在鍛造過(guò)程中，伺服壓力機(jī)運(yùn)用其優(yōu)勢(shì)，解決了鍛件的精度穩(wěn)定性問(wèn)題，下面就進(jìn)行分析一下，伺服壓力機(jī)在生產(chǎn)鍛件的優(yōu)勢(shì)。

一、伺服壓力適用工藝

伺服壓力機(jī)是與傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)完全不同概念的壓力機(jī)，它是高新技術(shù)與傳統(tǒng)的機(jī)械技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字化控制。對(duì)壓力機(jī)滑塊速度，運(yùn)行軌跡實(shí)現(xiàn)控制，使機(jī)械壓力機(jī)具有柔性化智能化的特點(diǎn)，工作性能和工藝適應(yīng)性大大提高，是精密鍛造成形的一個(gè)重大突破。

二、使用伺服壓力機(jī)后優(yōu)勢(shì)的體現(xiàn)

現(xiàn)代伺服壓力機(jī)采用伺服電機(jī)代替普通交流電機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)及智能控制技術(shù)，可以任意設(shè)定滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線，工藝適應(yīng)性強(qiáng)、噪音小能耗低，調(diào)高了設(shè)備自動(dòng)化，智能化水平，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，實(shí)現(xiàn)了普通機(jī)械壓力機(jī)所不能達(dá)到的壓力成型工藝，而且具有節(jié)能環(huán)保，安全性高，可靠性高，維修性好，設(shè)備通用性高等優(yōu)勢(shì)。

三、伺服壓力機(jī)未來(lái)趨向

伺服壓力機(jī)技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機(jī)械的精確精密智能控制打開(kāi)了一扇大門(mén)，在產(chǎn)品成形、自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)、模具壽命、能源利用等多個(gè)方面也都擁有明顯的優(yōu)勢(shì)，隨著國(guó)內(nèi)鍛造產(chǎn)業(yè)的高速增長(zhǎng)，市場(chǎng)對(duì)制造設(shè)備的智能化要求高漲，中國(guó)在技術(shù)革新和市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)方面的發(fā)展速度加快，伺服壓力機(jī)顯然已成為精密智能化壓裝產(chǎn)線的主流設(shè)備，正在大幅度的占據(jù)各行各業(yè)，屬于伺服壓力機(jī)的時(shí)代，正在到來(lái)。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，經(jīng)過(guò)眾多從業(yè)技術(shù)人員的努力，伺服技術(shù)也已經(jīng)開(kāi)花結(jié)果，在金屬行業(yè)，汽配電機(jī)行業(yè)等得到廣泛認(rèn)可，開(kāi)始為越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)所接受。