齒輪機構(gòu)由于傳動效率高、傳動準確、功率范圍大等優(yōu)點，在工業(yè)中廣泛使用，其設計與制造水平直接影響到相關(guān)設備的質(zhì)量，國內(nèi)的齒輪生產(chǎn)企業(yè)開始對行業(yè)市場進行研究，順應國家響應和發(fā)展，推薦鍛造自動化智能化改革，下面就結(jié)合鍛造自動化來看齒輪的鍛造過程。

一、自動化送料

設備將坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱后可提高坯料塑形。整套感應加熱設備含中頻電源，中頻補償電容，感應線圈，如果用于流水線生產(chǎn)或小工件的鍛造前加熱，可加氣動送料機構(gòu)，實現(xiàn)自動送料。

二、齒輪加工  

鍛件廠把齒輪材料運輸進加工車間加工，利用各種類型的機械手與鍛壓生產(chǎn)設備結(jié)合，再配合電子計算機的控制技術(shù)，可以組成全自動化的鍛壓生產(chǎn)車間，節(jié)省資源，減少人工。

三、齒輪檢測  

自動檢測裝置是鍛造自動化的一步，對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產(chǎn)品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定，滿足客戶需求，對齒輪鍛件進行機械性能的測試等試驗。經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件，經(jīng)過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發(fā)貨。

由于齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，鍛造自動化實現(xiàn)效率和質(zhì)量雙面提高，不僅鍛造精準可控，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能更加持久，組入自動化生產(chǎn)線，大幅度提高利用率，有助于鍛造企業(yè)在未來大力發(fā)展。