在鍛件廠進行智能制造改造時，其中一個重要方面是引入創(chuàng)新科技應用。以下是一些建議的改造方案：

伺服電動螺旋壓力機：傳統(tǒng)的液壓壓力機存在傳動鏈條多、成本高、能源消耗大等問題。考慮將傳統(tǒng)液壓螺旋壓力機轉型為伺服電動螺旋壓力機。伺服電動螺旋壓力機具有響應速度快、精度高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，可以提高生產效率和質量。

引入智能傳感器：智能傳感器可以實時監(jiān)測壓力、溫度、振動等參數，并通過物聯(lián)網技術將數據傳輸到云平臺。這樣可以實現對伺服電動螺旋壓力機等設備運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測和預測性維護，提高設備的可靠性和運行效率。

數據分析與優(yōu)化：通過對采集到的數據進行分析和優(yōu)化，可以實現生產過程的智能化控制和優(yōu)化。例如，通過數據分析可以確定最佳的鍛造參數，提高產品質量；同時也可以進行生產計劃的優(yōu)化，提高生產效率和資源利用率。

自動化物流系統(tǒng)：引入自動化物流系統(tǒng)可以實現材料的自動化供給、成品的自動化收集和包裝等。這樣可以減少人力成本，提高生產效率，并優(yōu)化物料流動路徑，減少物料的等待時間，從而提高整體生產效率。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：引入MES系統(tǒng)可以實現對生產過程的全面監(jiān)控和管理。MES系統(tǒng)可以集成生產計劃、物料管理、設備管理等功能，提供實時的生產數據和關鍵性能指標，幫助企業(yè)進行生產調度和決策，提高生產效率和質量控制水平。

在進行智能制造改造時，需綜合考慮企業(yè)的實際情況和需求，確保技術的可行性和經濟效益。另外，還需注意人員培訓和組織變革等相關工作，以確保改造過程順利進行并取得預期效果。